1 總則
1．0．1 為了在輸送油、氣、水埋地鋼質(zhì)管道工程電絕緣設(shè)計(jì)中積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，做到技術(shù)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1．0．2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建和擴(kuò)建的埋地鋼質(zhì)油、氣、水輸送管道的陰極保護(hù)工程。不涉及純屬安全目的的絕緣裝置的要求，不適用于有特殊要求的輸送化工介質(zhì)的管道。
1．0．3 在陰極保護(hù)管道的電絕緣設(shè)計(jì)中，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1．0．4 本標(biāo)準(zhǔn)只提出了對(duì)陰極保護(hù)管道電絕緣的最低要求，并不排斥使用比本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定更好的方法及材料。

2 術(shù)語(yǔ)

2．0．1 管道電絕緣 pipeline electrical isolation
　　 通過(guò)在管道中、在管道支撐構(gòu)筑物上、或在管道附件上裝設(shè)專(zhuān)門(mén)的電絕緣裝置，避免在管道和其他金屬構(gòu)筑物間形成金屬的導(dǎo)電通路。
2．0．2 絕緣裝置 isolating／insǚlating devices
　　 下列設(shè)備部件(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第2．0．3條～第2．0．9條)統(tǒng)稱(chēng)為絕緣裝置，它們可以是專(zhuān)門(mén)的配件，定制的加工件或已有系統(tǒng)中部件的改造。
2．0．3 絕緣管接頭 isolating coupling
　　 用來(lái)提供永久電絕緣的機(jī)械管接頭。
2．0．4 絕緣法蘭 isolating flange
　　 通過(guò)絕緣墊片、套筒和墊圈將毗鄰的一對(duì)法蘭進(jìn)行電絕緣的一種法蘭接頭。
2．0．5 開(kāi)孔中分式絕緣套筒 isolating mechanical tapping sleeve
　　 一種在已有運(yùn)行管道中裝入絕緣的連接件，它通常只適用于小管徑或壓力在1MPa以下的低壓管道。
2．0．6 絕緣短管 isolating spool
　　 安裝在輸送鹽水(鹵水)或其他導(dǎo)電流體的管道中的絕緣裝置。
2．0．7 絕緣活接頭 isolating union
　　 一種裝有絕緣材料的活(管)接頭。
2．0．8 整體型絕緣接頭 monobloc isolating joint
　　 一種在工廠制作，帶有兩片絕緣環(huán)和密封墊圈的分離體，通過(guò)焊接或用卡頭固定而結(jié)合在一起的絕緣接頭。這種接頭需進(jìn)行電性能和工作壓力測(cè)試，且安裝后不能拆卸。
2．0．9 裝配型絕緣接頭 prefabricated isolating joint
　　 安裝在兩個(gè)管段間提供電隔離的管接頭。這種裝配型絕緣接頭是由工廠制造和測(cè)試，并可以迅速安裝在管道上的成套裝置。它可以是預(yù)組裝的絕緣法蘭接頭。該絕緣接頭通常不宜拆卸。

3 電絕緣的必要性

3．0．1 本標(biāo)準(zhǔn)所述絕緣裝置的應(yīng)用僅限于陰極保護(hù)的目的，裝置兩側(cè)正常工作時(shí)直流電壓小于等于2V、交流電壓不超過(guò)15V。
3．0．2 用于管道的陰極保護(hù)電流可能流到與管道電連接的其他地下裝置或設(shè)備上，如果其他的地下裝置沒(méi)打算保護(hù)，若不采取一定的措施，有效的陰極保護(hù)電流可能流失，通常稱(chēng)之為電流漏泄。這種電流流失可以通過(guò)管道的電絕緣來(lái)減少。
3．0．3 如果沒(méi)有電絕緣，甚至覆蓋層良好的管道陰極保護(hù)都可能是不經(jīng)濟(jì)的或不實(shí)際的。
3．0．4 管道套管應(yīng)與輸送管電絕緣。
3．0．5 如果管道穿過(guò)閥室或建筑物墻壁，管道與混凝土中鋼筋發(fā)生金屬接觸，將會(huì)造成有效保護(hù)電流的流失。
3．0．6 電絕緣可以減輕或排除由不同金屬相互接觸或由同一金屬，一種是裸露或有絕緣覆蓋層，而另一種是可滲透性覆蓋層(如水泥沙漿)之間相互接觸而造成的原電池腐蝕。
3．0．7 如果所設(shè)計(jì)的管道是電連續(xù)的，但它是由另外與土壤或地下水相接觸的其他金屬構(gòu)筑物來(lái)支撐的，那么管道應(yīng)與支撐構(gòu)筑物電絕緣。必須防止這些絕緣支撐件損壞管道覆蓋層，并能適應(yīng)管道的相對(duì)位移、振動(dòng)和溫差的影響。
3．0．8 當(dāng)電動(dòng)閥和類(lèi)似部件構(gòu)成管道系統(tǒng)的組成部分時(shí)，要求電力和設(shè)備與陰極保護(hù)管道電絕緣。并且必須符合相關(guān)安全的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
3．0．9 當(dāng)在一條管道上采用兩種以上的陰極保護(hù)方式時(shí)，可進(jìn)行分段電絕緣。
3．0．10 管道的電絕緣有利于控制或限制雜散電流的影響，比如大地電流、伴隨電力牽引系統(tǒng)的電流或來(lái)自附近地下陰極保護(hù)構(gòu)筑物上的電流。

4 電絕緣的方法

4．1 一般要求
4．1．1 電絕緣裝置可以是專(zhuān)門(mén)制造的或?qū)ｉT(mén)預(yù)組裝的。對(duì)于已有的裝置可用適合的絕緣材料將其改裝成絕緣裝置。絕緣裝置類(lèi)型的選擇取決于它在系統(tǒng)中所處位置承受的機(jī)械力、運(yùn)行溫度范圍、壓力和其他應(yīng)考慮的因素。為了測(cè)試絕緣裝置，應(yīng)提供與之相連的測(cè)試導(dǎo)線。
4．1．2 陰極保護(hù)的管道必須和其他金屬構(gòu)筑物電絕緣，除非陰極保護(hù)系統(tǒng)把它們納入一體，有充分的保護(hù)電流流到其他金屬構(gòu)筑物上。
4．2 絕緣法蘭
4．2．1 螺栓連接的一對(duì)管道法蘭，可以通過(guò)在法蘭盤(pán)中嵌入絕緣墊片，在螺栓上套上絕緣套管并在外部鋼墊圈下以絕緣墊圈進(jìn)行隔離，將其改裝成絕緣法蘭(見(jiàn)圖4．2．1)。絕緣墊片的外徑等于或大于法蘭的外徑。絕緣套管(套在螺栓上)和絕緣墊圈(墊在螺栓頭螺母下面)可以為組合體。地下應(yīng)用時(shí)，為使所有的螺栓螺母都得到陰極保護(hù)，螺母和螺栓可僅與非保護(hù)側(cè)法蘭絕緣。要求絕緣法蘭在組裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)絕緣法蘭用于地下，應(yīng)給予特別考慮(按本標(biāo)準(zhǔn)第7．2．5條的規(guī)定)。在某些環(huán)境條件下絕緣法蘭不能確保有效絕緣時(shí)，應(yīng)采用其他絕緣裝置。
4．2．2 預(yù)組裝絕緣法蘭是在工廠里裝配的絕緣裝置，提供帶有螺紋或可焊接的短管。
4．3 預(yù)組裝式絕緣接頭
4．3．1 通過(guò)壓力試驗(yàn)和電性能測(cè)試的專(zhuān)門(mén)制造的絕緣接頭可向供應(yīng)商定購(gòu)。壓力試驗(yàn)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。
4．3．2 內(nèi)壓超過(guò)1 MPa的管道，常用的整體形絕緣接頭，其本體由帶短節(jié)的鍛制左側(cè)法蘭、右側(cè)法蘭以及聯(lián)接套組成，如圖4．3．2所示。左側(cè)法蘭與右側(cè)法蘭之間、右側(cè)法蘭與聯(lián)接套之間夾有帶密封的絕緣環(huán)板，各件均為同一中心軸線。制造時(shí)應(yīng)施加足夠大的軸向壓縮力，然后通過(guò)焊接或其他方法使其各自在原定位置被固定成為一體。聯(lián)接套內(nèi)側(cè)及端部的環(huán)形空間內(nèi)，應(yīng)填充絕緣材料，以保證右側(cè)法蘭與聯(lián)接套在徑向的絕緣。

(a)全長(zhǎng)螺栓絕緣套管法蘭組裝圖

(b)半長(zhǎng)螺栓絕緣套管法蘭組裝圖
1—絕緣墊圈；2—絕緣套管；3—墊片；4—墊鋼圈；5—體式套筒和墊圈
圖4．2．1 絕緣法蘭

1—左側(cè)法蘭，2—焊合；3—聯(lián)結(jié)套；4—絕緣填料；5—右側(cè)法蘭；6—內(nèi)襯；7—絕緣環(huán)(加壓后密封)
圖4．3．2 整體型絕緣接頭

4．3．3 壓力小于1MPa的整體形絕緣接頭通常有兩種型式。一種型式如圖4．3．3所示，主要由兩個(gè)異形短節(jié)組成。其中一個(gè)短節(jié)端部?jī)?nèi)側(cè)表面被加工呈齒形，密封絕緣組合件的形狀與其匹配。該短節(jié)延伸端被鍛壓成型后，則形成整體式接頭。第二種型式與本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．2條所述型式類(lèi)同。

1—密封絕緣組合件；2—冷加工卡頭；3—測(cè)試導(dǎo)線接線耳片；4—內(nèi)襯
圖4．3．3 整體型絕緣接頭
4．3．4 卡箍型絕緣接頭：卡箍型絕緣接頭(見(jiàn)圖4．3．4)有兩個(gè)帶凸緣的短節(jié)，其中一個(gè)凸緣的背面被加工成斜面。兩凸緣接觸面處，通過(guò)O形圈和絕緣環(huán)實(shí)現(xiàn)密封和絕緣。上下卡箍用連接螺栓把兩凸緣接合成一體，通常螺母需通過(guò)焊在卡箍上的耳片施加壓力。

1—錐形法蘭；2—錐形卡箍；3—絕緣壓環(huán)；4—“O”形圈；5—絕緣環(huán)；6—管子
圖4．3．4 典型的絕緣卡箍裝置

4．4 絕緣活接頭
4．4．1 絕緣活接頭(見(jiàn)圖4．4．1)主要由兩個(gè)帶凸緣的短節(jié)和一個(gè)連接螺帽組成。其中一個(gè)短節(jié)的端部凸緣外側(cè)，配有外螺紋，用連接螺帽完成定位連接。通過(guò)絕緣密封組合件和絕緣密封墊片(端部)實(shí)現(xiàn)接頭的絕緣和密封。

1—陰極保護(hù)管；2—絕緣密封墊片；3—黃銅箍(螺帽)；4—密封絕緣組合件(模壓材料)；5—非保護(hù)管
圖4．4．1 典型的絕緣活接頭

4．5 絕緣短管
4．5．1 用于輸送液體管道的絕緣短管(見(jiàn)圖4．5．1)有三種型式：
　　 ——在鋼制管道中串入一長(zhǎng)段非金屬管，如圖4．5．1所示；
　　 ——在本標(biāo)準(zhǔn)第4．2節(jié)至第4．6節(jié)所述的兩個(gè)絕緣裝置中串入一長(zhǎng)段金屬管道；
　　 ——在與絕緣法蘭或絕緣接頭相連接的較長(zhǎng)管段內(nèi)壁加高絕緣性能襯里。

—鋼管；2—耦合接頭；3—法蘭
圖4．5．1 典型絕緣短管
4．6 絕緣管接頭
4．6．1 螺栓型絕緣管接頭(見(jiàn)圖4．6．1)主要由圓柱形鋼環(huán)，兩個(gè)彈性絕緣密封圈和一組連接螺栓等件組成。借助浮動(dòng)壓蓋下的絕緣密封墊圈和塑料絕緣套管提供絕緣和密封。

1—管子；2—浮動(dòng)壓蓋；3—圓柱形鋼環(huán)；4—塑料絕緣套管；5—螺栓；
6—絕緣墊片；7—塑料管隔管器；8—契形絕緣密封墊圈
圖4．6．1 螺栓型絕緣管接頭
4．6．2 螺紋型絕緣管接頭(見(jiàn)圖4．6．2)，由鍛鋼或可鍛鑄鐵本體、絕緣套、兩個(gè)彈性密封墊圈、兩個(gè)護(hù)圈，以及兩個(gè)端部螺帽組成。通過(guò)絕緣套和管子端部的間隔，以及絕緣密封墊圈實(shí)現(xiàn)絕緣和密封。

1—在一側(cè)管端外壁上的絕緣套；2—絕緣密封墊圈
圖4．6．2 螺紋型絕緣管接頭

4．6．3 液壓密封套筒式絕緣接頭(見(jiàn)圖4．6．3)由內(nèi)側(cè)的兩個(gè)絕緣密封墊圈，通過(guò)來(lái)自?xún)?nèi)部和外部液壓進(jìn)行密封。通過(guò)絕緣套、管式隔離器及密封墊圈實(shí)現(xiàn)絕緣。
4．7 開(kāi)孔中分式絕緣套
4．7．1 開(kāi)孔中分式絕緣套(見(jiàn)圖4．7．1)由上下兩半組成。在管子一端配設(shè)絕緣環(huán)，通過(guò)螺栓將上下兩半連接成一體。連接時(shí)加密封墊片密封。

1—絕緣環(huán)(兩半環(huán))
圖4．7．1 典型的開(kāi)孔中分式絕緣套
 
 

5 與其他金屬構(gòu)筑物的電絕緣
5．1 套管
5．1．1 輸送管在穿越公路鐵路采用鋼套管時(shí)，套管必須與輸送管電絕緣。絕緣是由環(huán)繞輸送管周?chē)慕^緣支撐塊來(lái)提供的。這些絕緣支撐塊沿輸送管按一定間隔設(shè)置后，再將管道穿入套管里(見(jiàn)圖5．1．1)。

1—通氣孔；2—端部密封；3—輸送管；4—套管；5—公路；
6—陰極保護(hù)測(cè)試樁；7—套管末端設(shè)雙絕緣支撐；8—在套管最低處與排氣管連接
圖5．1．1 典型的套管絕緣裝置

5．1．2 電絕緣支撐塊提供套管和輸送管之間的電絕緣，只要輸送管和套管之間保持隔離，電絕緣應(yīng)當(dāng)是可靠的。設(shè)計(jì)的絕緣支撐塊和間隔應(yīng)能承受在運(yùn)行條件下輸送管位移造成的載荷。
5．1．3 將套管的環(huán)形空間進(jìn)行填充及適當(dāng)?shù)亩瞬棵芊猓瓤煞乐箍赡艿慕佑|，又可防止外部物質(zhì)的侵入。
5．2 管橋
5．2．1 支撐在金屬管橋(見(jiàn)圖5．2．1)上的管道應(yīng)采用絕緣襯墊與支撐架電隔離。襯墊的材料可是塑料、氯丁橡膠、玻璃纖維增強(qiáng)塑料或陶瓷。材料的選取必須適合管道的運(yùn)行和環(huán)境條件。
 
6 絕緣裝置的技術(shù)要求 

6．1 電絕緣裝置和方法的選擇因素
6．1．1 在應(yīng)用時(shí)，電絕緣裝置和方法的選擇應(yīng)考慮如下因素：
　　 ——管內(nèi)介質(zhì)；
　　 ——管道溫度；
　　 ——管道壓力等級(jí)；
　　 ——絕緣裝置的位置和方向；
　　 ——管道排列；
　　 ——與外部接觸的絕緣；
　　 ——現(xiàn)場(chǎng)修理的必要性；
　　 ——絕緣裝置上承受的拉伸、壓縮和扭曲負(fù)載。
6．2 絕緣法蘭
6．2．1 技術(shù)要求：材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)的技術(shù)要求應(yīng)由用戶(hù)和供貨商共同商定并應(yīng)符合公計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。
6．2．2 定貨時(shí)通常應(yīng)提供下列資料：
　　 1 管徑和材質(zhì)；
　　 2 法蘭標(biāo)準(zhǔn)；
　　 3 壓力等級(jí)；
　　 4 輸送介質(zhì)；
　　 5 運(yùn)行溫度范圍；
　　 6 管子壁厚；
　　 7 若為非標(biāo)準(zhǔn)法蘭，應(yīng)給出法蘭尺寸、螺栓中心圓直徑、螺栓尺寸和數(shù)量等；
　　 8 法蘭盤(pán)密封面詳細(xì)說(shuō)明(即凸面、全平面或環(huán)形接合面)；
　　 9 檢測(cè)要求；
　　 10 絕緣材料。
6．2．3 設(shè)計(jì)：
　　 1 墊片可以穿過(guò)螺栓分布在螺栓中心圓內(nèi)外兩側(cè)或是鑲嵌在螺栓中心圓內(nèi)側(cè)，最小厚度為3．0mm，并伸入管腔內(nèi)1．5 mm，以防止導(dǎo)電性碎屑等跨接。為防止破裂，宜采用較薄墊片。
　　 2 通常按標(biāo)準(zhǔn)螺栓插在標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔中設(shè)計(jì)絕緣螺栓套管，套管應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度使延伸到鋼墊圈厚度的一半。應(yīng)保證所選用的尺寸可以使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的螺栓或較小規(guī)格的高抗拉強(qiáng)度螺栓。
　　 3 螺栓絕緣墊圈外圓尺寸應(yīng)同法蘭盤(pán)锪面配合；內(nèi)圓尺寸應(yīng)能使螺栓絕緣套管通過(guò)。
　　 4 鋼墊圈應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)墊圈，且宜作防腐處理。
　　 5 可以使用絕緣套管和絕緣墊圈組合件。
6．2．4 材料：
　　 1 絕緣密封墊片應(yīng)采用低冷流變性、低吸水性和高抗壓強(qiáng)度的材料制造。且應(yīng)優(yōu)先考慮采用y值和m值較低的材料。y為比壓力，指建立初始密封所需施加在墊片單位面積上的最小壓力(壓應(yīng)力)；m為墊片系數(shù)，指建立有效密封時(shí)施加在墊片上的壓應(yīng)力和介質(zhì)壓力之比。材料m和y的取值按《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定(自緊式O形密封圈，無(wú)需考慮m值和y值)。對(duì)于輸水或含水流體管道，層狀墊片可以帶有適當(dāng)?shù)拿芊獠牧?例如，氯丁橡膠貼面的酚醛樹(shù)脂)，或嵌入內(nèi)部的密封元件。對(duì)于低溫條件，根據(jù)輸送介質(zhì)和溫度，層狀墊片應(yīng)采用適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹(shù)脂同聚四氟乙烯(PTFE)或氟化乙丙烯制作。對(duì)于高壓、高溫蒸汽，所用材料應(yīng)與墊片制造商協(xié)商。輸送烴類(lèi)及其他流體的管道，所選用的墊片應(yīng)適合于特定的使用條件(介質(zhì)、壓力、溫度等)。墊片應(yīng)具有滿(mǎn)足最苛刻運(yùn)行條件的抗壓強(qiáng)度。
　　 2 螺栓絕緣套管應(yīng)使用低吸水性(限制增厚)，高絕緣強(qiáng)度的材料制作，材料應(yīng)適合特定應(yīng)用場(chǎng)合的運(yùn)行條件。
　　 3 絕緣墊圈應(yīng)使用高抗壓強(qiáng)度，低吸水性，高絕緣強(qiáng)度及低冷流變性的材料制作。
　　 4 所選用的材料應(yīng)與運(yùn)行條件(介質(zhì)、壓力、溫度等)相適應(yīng)。為確保絕緣套管組合件和墊圈所選用的材料，在安裝擰緊時(shí)不被損壞，選材時(shí)應(yīng)給予特殊考慮。
6．2．5 檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)所用材料提供相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證書(shū)，標(biāo)明抗壓強(qiáng)度、系數(shù)m和y、額定溫度、額定壓力、吸水率和絕緣強(qiáng)度。
6．3 其他絕緣裝置
6．3．1 技術(shù)要求：材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和標(biāo)志通常應(yīng)符合公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。
6．3．2 定貨時(shí)通常應(yīng)提供下列信息：
　　 1 壓力等級(jí)；
　　 2 運(yùn)行溫度范圍；
　　 3 所輸送的介質(zhì)；
　　 4 管道材料等級(jí)；
　　 5 管子尺寸；
　　 6 必須遵循的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和任何異常的或特別高的外力(如拉力、彎矩、扭矩、熱應(yīng)力)；
　　 7 內(nèi)部和外部覆蓋層；
　　 8 裝置的總長(zhǎng)度；
　　 9 試驗(yàn)和檢測(cè)要求；
　　 10 包裝要求。
6．3．3 設(shè)計(jì)：
　　 1 最大負(fù)荷條件下，裝置中任何部件的應(yīng)力都不應(yīng)超過(guò)該部件的最小屈服強(qiáng)度。
　　 2 制造商采取的最后組裝方法應(yīng)確保接合處密封不漏，且在裝配和測(cè)試條件下密封不被損壞。彈性密封件應(yīng)具有永久(大于管道壽命)的殘余彈性，確保不泄漏。
6．3．4 制造：
　　 1 制造商應(yīng)對(duì)制造程序的完整性負(fù)責(zé)，并應(yīng)遵守用戶(hù)提出的技術(shù)要求。
　　 2 用戶(hù)可要求提供下列資料：
　　 1)總裝圖紙和材料可靠性數(shù)據(jù)表；
　　 2)有材料標(biāo)識(shí)的全部零部件詳圖和設(shè)計(jì)計(jì)算；
　　 3)制造程序的詳細(xì)說(shuō)明；
　　 4)包括焊接在內(nèi)的制造說(shuō)明和檢驗(yàn)程序；
　　 5)安裝和保養(yǎng)說(shuō)明；
　　 6)材料及試驗(yàn)證書(shū)。
6．3．5 試驗(yàn)：按用戶(hù)要求和應(yīng)用規(guī)范的規(guī)定確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
　　 1 為了證明設(shè)計(jì)和制造程序的完整和合理，應(yīng)進(jìn)行原型試驗(yàn)；數(shù)據(jù)測(cè)試宜委托第三方進(jìn)行。對(duì)于絕大多數(shù)情況，應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：
　　 1)靜水壓循環(huán)試驗(yàn)；
　　 2)靜水壓加彎曲試驗(yàn)；
　　 3)真空試驗(yàn)或其他嚴(yán)密性試驗(yàn)(如果進(jìn)行)；
　　 4)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
　　 2 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行的普通驗(yàn)收試驗(yàn)有：
　　 1)靜水壓試驗(yàn)；
　　 2)絕緣電阻測(cè)試；
　　 3)覆蓋層和襯里的檢漏測(cè)試。
6．3．6 標(biāo)識(shí)：在每個(gè)裝置上應(yīng)使用用戶(hù)許可的標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：
　　 1 定貨單編號(hào)；
　　 2 接頭系列編號(hào)；
　　 3 制造商名稱(chēng)；
　　 4 公稱(chēng)直徑；
　　 5 技術(shù)規(guī)格書(shū)編號(hào)；
　　 6 最大設(shè)計(jì)壓力；
　　 7 試驗(yàn)壓力；
　　 8 額定溫度。
6．4 套管的絕緣支撐和端部密封
6．4．1 所選用的絕緣材料必須能長(zhǎng)期保持抗壓強(qiáng)度、絕緣性能和適應(yīng)周?chē)鷹l件的能力。套管支撐塊的主要功能是電絕緣和支撐套管內(nèi)的輸送管，并保護(hù)管道防腐覆蓋層。套管內(nèi)的輸送管包括套管兩端位置應(yīng)被牢固支撐(見(jiàn)圖5．1．1)。
　　 關(guān)于套管絕緣支撐應(yīng)提供下列資料：
　　 1 套管絕緣支撐的寬度和厚度；
　　 2 金屬構(gòu)件覆蓋層的技術(shù)特性；
　　 3 絕緣材料的成分、物理性能和抗壓強(qiáng)度；
　　 4 套管絕緣支撐塊數(shù)量和間隔；
　　 5 管內(nèi)防腐絕緣材料和尺寸；
　　 6 附屬緊固件。
6．4．2 定貨時(shí)通常應(yīng)提供如下資料：
　　 1 含覆蓋層的輸送管外徑；
　　 2 套管內(nèi)徑；
　　 3 喇叭口或法蘭直徑；
　　 4 包括保護(hù)覆蓋層在內(nèi)的管道外徑(含法蘭和喇叭口)與套管內(nèi)徑間的間隙；
　　 5 絕緣支撐在套管內(nèi)的位置(標(biāo)準(zhǔn)的、中心定位或其他限定)；
　　 6 套管長(zhǎng)度和每米輸送管的質(zhì)量；
　　 7 輸送介質(zhì)的質(zhì)量；
　　 8 運(yùn)行溫度和環(huán)境條件。
6．4，3 所選材料必須和輸送管覆蓋層、環(huán)境以及運(yùn)行條件相適應(yīng)。套管絕緣支撐塊的厚度、間隔以及其他構(gòu)件應(yīng)能防止輸送管和套管間的接觸。
7 絕緣裝置的安裝

7．1 一般要求
7．1．1 安裝絕緣裝置時(shí)應(yīng)確保電絕緣達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并使裝置性能不會(huì)隨時(shí)間增加而加速退化。
7．1．2 應(yīng)充分保護(hù)安裝的絕緣裝置不受直流雜散電流或感應(yīng)交流電壓的影響。
7．1．3 為測(cè)試導(dǎo)線提供適當(dāng)?shù)难b置，以方便現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和維修(典型的布置如圖7．1．3所示)。

1—絕緣接頭；2—測(cè)試盒；3—管道標(biāo)志；4—輸送管
圖7．1．3 絕緣接頭測(cè)試樁

7．1．4 對(duì)于螺栓固定的絕緣管接頭，必須提供對(duì)所有部件的電連續(xù)性，確保把它們納入陰極保護(hù)系統(tǒng)之內(nèi)。
7．2 安裝
7．2．1 通則：安裝時(shí)，所有的設(shè)備元件都應(yīng)適當(dāng)?shù)刂魏蛯?duì)準(zhǔn)定位，使從相鄰管道傳來(lái)的任何外力減至最小。這應(yīng)該在選擇設(shè)備位置時(shí)考慮。選擇的設(shè)備必須能適應(yīng)于選用位置上所遇到的機(jī)械力。絕緣裝置不應(yīng)安裝在氣體系統(tǒng)內(nèi)可能凝聚濕氣的地方。必要時(shí)，法蘭和絕緣裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，安裝后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。
7．2．2 整體型絕緣裝置：
　　 1 整體型絕緣裝置可按焊接、法蘭或螺紋連接的端部形式供給。
　　 2 焊接式整體型絕緣裝置的定貨應(yīng)按照干線管道敷設(shè)的技術(shù)要求加工焊接端部，特別是當(dāng)焊接總長(zhǎng)較短的接頭時(shí)，必須遵循制造廠的安裝專(zhuān)用說(shuō)明以保證焊接產(chǎn)生的熱量不會(huì)對(duì)接頭結(jié)構(gòu)中所使用的絕緣材料造成損壞。
7．2．3 卡箍型絕緣接頭：
　　 卡箍型絕緣接頭必須用本標(biāo)準(zhǔn)第7．2．1條所述的方法安裝。對(duì)于這種接頭，在支撐卡箍接頭和相鄰管道時(shí)應(yīng)特別小心，以保證焊接成整體和回填時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)變最小。
7．2．4 絕緣短管：必須用本標(biāo)準(zhǔn)第7．2．1條所述的方法安裝這些接頭，在有襯里的情況下，應(yīng)格外小心以保證接頭方向的正確。絕緣接頭內(nèi)襯較長(zhǎng)的一側(cè)必須同被保護(hù)的管道一側(cè)相連。襯里必須熔結(jié)或粘結(jié)到管道表面上。
7．2．5 絕緣法蘭：
　　 1 工廠預(yù)組裝型
　　 工廠預(yù)組裝絕緣法蘭帶有焊接端時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7．2．1條所述方法安裝。
　　 2 絕緣墊片元件
　　 1)法蘭是焊接到管道上或螺紋擰接到管道上，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)絕緣墊片是按元件供貨。安裝宜在清洗清潔、干燥的條件下進(jìn)行。安裝在法蘭上的絕緣墊片應(yīng)匹配成套供應(yīng)或現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，以保證同螺栓孔對(duì)準(zhǔn)。
　　 2)法蘭盤(pán)面應(yīng)清潔并正確定位。安裝時(shí)，法蘭錯(cuò)位會(huì)造成絕緣套筒的損壞或管道彎曲。法蘭面應(yīng)是平直的并且沒(méi)有毛刺，使螺帽、螺栓和墊圈正確密封。
　　 3)應(yīng)將絕緣墊片在法蘭面和螺栓孔之間仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)。采用小一號(hào)的高強(qiáng)度鋼螺栓或用專(zhuān)門(mén)的薄壁套筒幫助對(duì)中，可以很容易使墊片在法蘭面和螺栓孔之間對(duì)準(zhǔn)。
　　 4)在安裝絕緣套筒時(shí)應(yīng)插入調(diào)整銷(xiāo)子以確保維持法蘭的準(zhǔn)直。
　　 5)絕緣套筒應(yīng)定位在經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確調(diào)整過(guò)的裝配孔里，絕緣套筒必須有準(zhǔn)確的長(zhǎng)度。絕緣套筒的長(zhǎng)度一般還應(yīng)包括兩個(gè)墊圈的厚度，對(duì)于只要求一側(cè)絕緣的法蘭除外。
　　 6)成套的螺栓在螺帽下帶有絕緣墊圈和鋼墊圈，穿過(guò)套筒后用手?jǐn)Q緊。
　　 7)應(yīng)將螺栓最終擰緊到按該法蘭直徑和額定壓力規(guī)定的預(yù)緊力。擰緊螺栓應(yīng)按順序逐個(gè)進(jìn)行，使其達(dá)到同等的張緊程度而不產(chǎn)生變形。
　　 8)在采取防潮措施之前，應(yīng)檢測(cè)證實(shí)已達(dá)到的絕緣效果。
　　 3 必須提供保護(hù)性覆蓋層防止外部濕氣的侵入。地下應(yīng)用時(shí)法蘭盤(pán)的縫隙和間隙中應(yīng)填塞適當(dāng)?shù)牟牧希垂艿赖南嗤瑯?biāo)準(zhǔn)涂敷和纏繞成圓滑的外型。
7．2．6 管道套管的絕緣支撐：
　　 1 管道套管的絕緣支撐必須按照制造廠家的說(shuō)明書(shū)安裝。應(yīng)特別小心，確保所有附件正確組裝和擰緊。不得在穿輸送管過(guò)程中造成損壞。
　　 2 應(yīng)對(duì)套管兩端輸送管和套管間的環(huán)形空間進(jìn)行密封，以防止電解質(zhì)、碎石及周?chē)h(huán)境土壤進(jìn)入套管。
　　 3 在套管和輸送管之間不得有任何金屬接觸。絕緣支撐的間隔應(yīng)確保在輸送管整個(gè)長(zhǎng)度上適度支撐，特別是在端部，以防止下沉和可能的短路。
7．2．7 應(yīng)注意確保用于絕緣支撐的絕緣材料充分可靠，以消除因移動(dòng)使絕緣失效的可能性。
7．3 高電壓的保護(hù)
7．3．1 應(yīng)保護(hù)絕緣裝置和支撐件防止高電壓電涌的破壞。這些電涌的引發(fā)可能是由雷電、來(lái)自鄰近的或從上面通過(guò)的高壓電纜感應(yīng)、故障狀態(tài)、電力電纜套管狀態(tài)或開(kāi)關(guān)沖擊。
　　 如果絕緣接頭存在于這些“公共走廊”里，而且由于陰極保護(hù)的原因不能移位，那么必須使用電容、極化電池或其他等效的固定產(chǎn)品來(lái)導(dǎo)通交流電流。保護(hù)裝置(電涌放電器、避雷器等)必須依照預(yù)定目的選擇，并遵循所有制造商的技術(shù)要求。
7．3．2 高壓電涌會(huì)使接頭構(gòu)造中的絕緣材料造成永久損壞。可使用避雷器，電解接地電池。極化電池或等效的固定產(chǎn)品或它們的結(jié)合體保護(hù)絕緣裝置和支撐件。
7．3．3 各種類(lèi)型的電涌和故障電流都有潛在的危險(xiǎn)。在管道中裝設(shè)絕緣裝置可減輕來(lái)自電力接地或局外保護(hù)設(shè)備引起的雜散電流干擾。接地應(yīng)當(dāng)考慮感應(yīng)交流、雷電和故障電流從管道上向大地中排放，接地包括預(yù)包裝Mg或Zn犧牲陽(yáng)極和有填包料或沒(méi)有填包料的鎂帶或鋅帶。裸鋼套管，應(yīng)適當(dāng)接地，但必須有電容、鋅接地電池、極化電池或等效的固定產(chǎn)品從陰極保護(hù)管道上隔離出來(lái)。
7．3．4 安裝保護(hù)裝置時(shí)，必須嚴(yán)格遵守制造廠家的說(shuō)明書(shū)，應(yīng)安全可靠，連接電纜的尺寸應(yīng)合適。
7．3．5 保護(hù)裝置的極限電壓標(biāo)稱(chēng)值，即使考慮允許偏差，必須使施加到絕緣裝置兩側(cè)的電壓低于它的擊穿電壓。
7．3．6 避雷器和其他保護(hù)裝置應(yīng)該固定在能防止灰塵和潮氣匯聚的地方。應(yīng)參照適用的電氣規(guī)范。為了防止在燃料輸送裝置上產(chǎn)生火花危險(xiǎn)，電絕緣裝置應(yīng)避免設(shè)在有可燃?xì)怏w存在的密閉區(qū)域。
7．4 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的準(zhǔn)備
7．4．1 電絕緣效果的測(cè)試方法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第8章。測(cè)試導(dǎo)線應(yīng)連接在絕緣裝置的兩側(cè)或連接在輸送管和套管上。
7．4．2 測(cè)試電纜的連接：
　　 1 埋地絕緣裝置上的測(cè)試導(dǎo)線應(yīng)該按照《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T 0036—2000中第7．3節(jié)的要求安裝。
　　 2 在焊接測(cè)試導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)熱破壞管道內(nèi)覆蓋層或襯里。
7．4．3 選擇電纜截面和絕緣護(hù)套的類(lèi)型時(shí)，應(yīng)考慮位置和預(yù)期的負(fù)載電流，電纜應(yīng)使用永久識(shí)別標(biāo)志。
 

8 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和維護(hù) 
8．1 一般說(shuō)明
8．1．1 本章論述電絕緣設(shè)備的測(cè)試和維護(hù)。當(dāng)測(cè)試安裝在埋地管道系統(tǒng)的電絕緣的效果時(shí)，必須考慮管道接地的影響和可能存在的其他影響，相當(dāng)于并聯(lián)電路的條件。在現(xiàn)場(chǎng)條件下，應(yīng)用整個(gè)絕緣裝置上的常規(guī)歐姆電阻的測(cè)量結(jié)果是不可靠的。但歐姆電阻的測(cè)量對(duì)于檢查絕緣裝置的單個(gè)部件的性能是有效的。
8．2 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試
8．2．1 可以通過(guò)各種測(cè)試來(lái)確定絕緣裝置的有效性，具體取決于；
　　 1 測(cè)試人員的經(jīng)驗(yàn)和訓(xùn)練；
　　 2 裝置的環(huán)境和位置；
　　 3 局部電位和任一陰極或陽(yáng)極電流的大小。
8．2．2 如果絕緣裝置已經(jīng)安裝并和兩側(cè)管道相連，測(cè)試時(shí)可在設(shè)備的一側(cè)施加電流，絕緣的有效性可通過(guò)裝置兩側(cè)測(cè)得的管對(duì)地電位差來(lái)判定。
8．2．3 在需要的場(chǎng)合，可通過(guò)測(cè)試得到絕緣裝置的漏電率(見(jiàn)圖8．2．3)。如果絕緣裝置緊接一段架空管，則電壓降測(cè)試可很方便的進(jìn)行，從而確定其絕緣的有效性。
標(biāo)定系數(shù)的計(jì)算按式(8．2．3-1)進(jìn)行。
　　　　　　　　k=△Ik/△Ek　　　　　　　(8．2．3-1)
式中：k——標(biāo)定系數(shù)(A／mV)；
　　　 △Ik——標(biāo)定電流(A)；
　　　 △Ek——標(biāo)定電位(mV)。
漏電率的計(jì)算按式(8．2．3-2)進(jìn)行。
　　　　　　　
　(8．2．3-2)

式中：η——漏電率(％)；
　　　 Et——測(cè)量電位(mV)；
　　　 It——測(cè)量電流(A)。
　　 舉例：已知△Ik＝6．42 A，△Ek＝3．55 mV，It＝1．61 A，Et＝0．14 A。
計(jì)算

 
1—絕緣裝置
圖8．2．3 絕緣裝置漏電率的測(cè)試

8．2．4 在絕緣裝置裝有要求同所有其他金屬構(gòu)件完全絕緣的螺栓的地方(如在絕緣法蘭接頭中用的螺栓在每一個(gè)螺栓頭部或螺母下面采用了絕緣墊片)。可使用歐姆表或其他儀器驗(yàn)證每個(gè)螺栓同被絕緣金屬之間的絕緣。
8．2．5 對(duì)于陰極保護(hù)的管道，當(dāng)將絕緣裝置故意短路時(shí)，同絕緣裝置毗連管道保護(hù)電位的變化可用來(lái)判斷絕緣性能的有效性。這樣測(cè)試的結(jié)果將取決于同保護(hù)管道絕緣的非保護(hù)構(gòu)筑物的對(duì)地電阻。在對(duì)地電阻非常低的地方，保護(hù)水平會(huì)顯著降低。
8．2．6 音頻管道探測(cè)儀可以顯示絕緣裝置的有效性。
8．2．7 無(wú)線電管道探測(cè)儀也可用于顯示絕緣裝置的有效性。
8．2．8 磁力儀系統(tǒng)可以用來(lái)測(cè)試絕緣裝置的效果。
8．3 并聯(lián)的絕緣部件
8．3．1 在有幾個(gè)絕緣部件并聯(lián)安裝的地方(例如，在管匯處的絕緣接頭)，驗(yàn)證各單獨(dú)絕緣部件的絕緣效果的惟一方法是在每一條線路里測(cè)量電流或IR降。在法蘭內(nèi)測(cè)量磁場(chǎng)的技術(shù)也可用作指明裝置的絕緣效果。利用音頻和無(wú)線電管道探測(cè)儀可以顯示每一個(gè)絕緣裝置的比較效果。
8．4 維護(hù)
8．4．1 連接在絕緣裝置上的測(cè)試樁和測(cè)量導(dǎo)線應(yīng)定期維護(hù)，圖7．1．3是測(cè)試樁的典型結(jié)構(gòu)。
8．4．2 位于地上和暴露在大氣中的絕緣裝置應(yīng)定期檢測(cè)并消除可能跨接在絕緣材料上的任何積塵。用以保護(hù)絕緣材料不吸水的外保護(hù)層應(yīng)保持在良好狀態(tài)。防腐層、隔熱層、用鋁鋅等金屬制作的仿形外皮和箍筋，不能當(dāng)作外保護(hù)層。
8．4．3 在任何地方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試絕緣裝置的效果時(shí)，也應(yīng)同時(shí)檢測(cè)任何形式的高電壓保護(hù)裝置的效果。